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数控刨槽机的准备事项及性能优点

时间: 2019-03-25 10:21       浏览次数:       来源:数控刨槽机厂家

随着我国经济的发展迅速,生活水平的提高,数控刨槽机是一种动力传动元件,对产品非常重要,保证机床的正常工作运行,那么大家了解数控刨槽机的操作前需要准备哪些?又具备了哪些优势呢?快随着小编一起来看下吧。以下关于“数控刨槽机的准备事项及性能优点”的介绍。

 

 

【数控刨槽机的特点及结构】

 

数控薄板刨槽机是采用齿条传动,减速电机作为动力传动元件,具有加工进度高等特点,对高端产品尤为重要。

 

压料系统采用气压系统作为动力,压力大,紧固力可靠,同时噪音低,能耗小。

 

 

采用框架式结构,高强度螺栓连接,工作台经过热处理消除应力,保证整体刚性,减小变形量。横梁固定不动,工件由后送料机构送进,工作台面采用碳素工具制作,

 

高频表面淬火后硬度达55-60HRC(普通台面< 30HRC),使工作台硬度远大于不锈钢硬度,解决了传统机型因工作台面硬度低出现沟痕的现象,保证工作台面平面度≤±0.03㎜,彻底解决因工作台面变形降低V型槽精度的问题,了设备的使用寿命。

 

工作后均设有托料装置,防止加工过程中板料划伤。数控系统操作简单,易于掌握,只要将加工参数输入后,设备会自动进行加工,并有多项连锁保障措施,确保设备安全运行。

 

卧式刨槽机(开槽机)机座、横梁均采用框架结构设计,工作台面使用60mm低合金高强度结构钢,框架采用20mm Q235钢板,机床整体刚性好,坚固耐用。严格按照机床加工工艺制作,采用电炉回火,消除焊接应力减少设备变形。

 

通过喷砂处理保证漆面涂装效果。加工件采用液压夹紧系统固定,开槽速度快并保证强力夹紧。液压系统增设蓄能器补偿,电机间隙式工作,节约能源,控制油温。使用4把刀加工“V”槽,因此切削量分配均匀,减少加工件的变形。并且选配微量冷却系统,的使用寿命,降低生产费用。

 

横梁采用锡青铜斜齿轮,45钢锻件调质斜齿条和QH静音导轨传动,移动速度可变频调整,切削过程平稳高效。刀架移送装置使用了SR静音滚珠丝杠和QR滚柱重载直线导轨,因此精度高。

 

纵向和横向均可加工,并且具备一个工艺实现板材的正反面加工功能。只用输入键盘和加工程序即可完成。根据操作人员和材质的不同,可用旋纽调整加工速度,便于操作人员操作。可通过显示屏可了解加工中的工序情况。采用伺服电机和感应器保证操作人员的安全。

 

设备发生异常时显示屏上出现报警信息容易维修。使用本开槽机加工时只在加工件的投放和取出时需要人力,因此可节省人工。

 

【数控刨槽机作业前的准备】

 

使用数控刨槽机,为了保证机床正常工作,减少导轨、滚珠丝杆、磨损,机床的所有活动部分,均应全面按期正确进行润滑。

 

1、开机前,操作手摇式集中注油器,对刨刀架活动部位进行润滑,每班两次,后管位活动部位使用黄油枪加注黄油来进行润滑每周1次。

 

 

2、操作完毕,工作台液压夹钳导向槽上的铁屑等杂物必须清除干净。

 

3、机床经常保持干净。

 

4、刨槽时,编程进刀量不得过大,以免损坏及压料不稳。

 

5、注入的压力油必须过滤,保证油质清洁(定期检查、压力油变质需更换)

 

6、不同的机器应使用相对于的压力油型号。分享来自质谨机械。

 

7、在正常工作情况下,油平面应保持在油尺2/3处,切不可低于红线。

 

以上关于“数控刨槽机的特点及结构”和“数控刨槽机作业前的准备”的介绍,希望能让您了解“数控刨槽机的准备事项及性能优点”带来帮助。

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